降低板坯总氧的方法
提高铸坯的清洁度是生产优质钢的基础，而铸坯的总氧含量是衡量钢水清洁度的重要指标。 降低铸坯总氧含量主要从三个方面进行：转炉工艺、精炼工艺和连铸工艺：
1、转炉工艺
转炉工艺应实施高提碳率，优化洗渣工艺。
(1)端拉碳
实施少渣工艺，前期强化脱磷效果，后期稳定脱碳作业，再实施高碳控制。
(2)洗渣过程
推进转炉石灰洗渣工艺，即转炉出钢过程中，加入合金后，石灰随钢水流直接从料仓加入钢包。 这有利于石灰提前预熔，促使渣有更多时间吸收夹杂物，初始渣能有效覆盖钢水界面，降低外露钢水吸收氧的概率。
2、精炼工艺
精炼工艺应优化渣系统、底吹氩工艺、钙处理工艺。
(1) 炉渣系统优化
渣碱度的提高有利于提高精炼渣的脱氧能力，降低钢中的氧含量。 同时，应减少炉渣。 这是因为渣中SiO2含量降低，大大降低了SiO2活性系数，可以避免或减少渣中SiO2与钢中Al反应对钢水脱氧的影响。
(2) 优化底吹氩工艺
主要是：（1）整个精炼过程尽量少用强力搅拌，减少钢水外露和夹渣，减少钢包耐火材料的冲刷。 (2)在软吹过程中，注意调整氩气，使夹渣蠕变，不露出钢水液面。 (3)在VD达到高真空之前，避免过量的氩气流暴露钢水； 达到高真空时，适当调节氩气流量，保证足够的真空脱气效果，提高渣钢的反应速度。
(3)钙处理工艺
实芯纯钙丝对Al2O3夹杂物变性有明显效果。 钙处理工艺采用实芯纯钙线代替硅钙和钙铁芯线。
3、连铸工艺
连铸工艺主要保护浇注：浇注前置换氩气，大包壳采用石棉碗垫，避免钢液吸氧引起二次氧化； 中间包覆盖剂的添加量必须符合要求，保证钢水不外露，渣层不结皮； 加强对钢包下渣自动监测系统的监测和维护，确保系统正常运行； 确保加入排水砂，以增加浇注滑道的自开率。
转载请保留本文出处和地址: 降低板坯总氧的方法
明和 压铸公司 致力于制造和提供优质和高性能的铸件（金属压铸件范围主要包括 薄壁压铸,热室压铸,冷室压铸),圆形服务（压铸服务，数控加工,模具制作，表面处理）。任何定制的铝压铸件、镁或 Zamak/锌压铸件和其他铸件要求欢迎与我们联系。
在ISO9001和TS 16949的控制下，所有工艺都通过数百台先进的压铸机、五轴机等设备进行，从喷砂机到超声波清洗机。 铭禾不仅拥有先进的设备，而且拥有专业的由经验丰富的工程师、操作员和检验员组成的团队，使客户的设计成真。
压铸件的合同制造商。 能力包括从 0.15 磅起的冷室铝压铸件。 至 6 磅，快速更换设置和加工。 增值服务包括抛光、振动、去毛刺、喷丸、喷漆、电镀、涂层、装配和模具。 使用的材料包括合金，例如 360、380、383 和 413。
锌压铸设计协助/并行工程服务。 精密锌压铸件的定制制造商。 可制造微型铸件、高压压铸件、多滑块模具铸件、常规模具铸件、单元模具和独立压铸件和型腔密封铸件。 铸件可制造的长度和宽度最大为 24 英寸 +/-0.0005 英寸公差。
ISO 9001: 2015 认证的压铸镁制造商，能力包括高达 200 吨热室和 3000 吨冷室的高压镁压铸，模具设计，抛光，成型，机加工，粉末和液体喷涂，具有 CMM 能力的完整质量保证，组装，包装和交付。
铸造行业 零件案例研究：汽车、自行车、飞机、乐器、船只、光学设备、传感器、模型、电子设备、外壳、时钟、机械、发动机、家具、珠宝、夹具、电信、照明、医疗设备、摄影设备、机器人、雕塑、音响设备、运动器材、工具、玩具等。
我们接下来可以帮助您做什么？
∇ 前往主页 压铸中国
By 明和压铸制造商 |分类： 有用的文章 |材料 标签： 铝铸件, 锌铸件, 镁铸件, 钛铸件, 不锈钢铸件, 黄铜铸件,青铜铸件,铸造视频,公司发展历程,铝压铸件 |评论关闭
