压铸模具的保养方法
压铸模具属于一种铸造液体模锻和专用压铸模锻机。 为了 压铸，压铸材料，压铸机和模具缺一不可。 为了提高生产效率、品牌质量和较高的经济效益，延长压铸模具的使用寿命，压铸模具的使用和维护非常重要。
压铸模具的正确使用和保养
1、模具的快速冷却和加热应尽量减少，尽量连续生产。 冷模状态下严禁高速注射。
在压铸过程中，压铸模具一直处于热胀冷缩的往复疲劳状态，模腔温度从160℃一直变化到350℃。 模具急冷变热，热胀冷缩不停，造成模具疲劳损坏。 但在冷模状态下开始生产时，模具温度从低温开始上升，温差增大，模具胀缩增大，模具疲劳相应增加，会加速模具损坏，缩短模具寿命。模具寿命。 因此，压铸生产中应尽量进行连续生产，尽量减少模具的急冷和急热，从而延长模具的使用寿命。
另外，在冷模状态下，模具没有达到正常的生产温度，模具各部分之间的间隙比较大。 在这种情况下，严禁开启高速注射和加压。 否则模具的间隙部分，包括滑块、顶针孔等，很容易进入铝板，从而损坏模具，影响模具寿命。
2.尽量降低注射速度、比压和模具冲击。
在压铸生产中，注射速度不仅影响填充速度和浇口速度，而且在注射速度高时，冲击峰值增大。 因此，注射速度高，注射浇口速度快，会加剧模具的冲蚀，增加冲击峰值，增加模具的冲击力，大大降低模具寿命. 因此，我们在调整压铸工艺时，应在保证产品质量的前提下，尽量降低注射速度，这对提高压铸企业的模具寿命和经济效益非常重要。 目前先进的压铸机都装有注射制动装置，对降低冲击峰值，降低模具承受的冲击力，提高模具寿命非常有利。
注射比压也是压铸过程中的一个重要参数。 根据铸件的质量要求和特点，注射比压一般在400-900公斤/平方厘米范围内。 当温度超过2公斤/平方厘米时，对铸件的内在质量影响不大。 但是，如果注射压力过高，不仅会使模具膨胀力增大，而且会使膨胀力超过机床的锁紧力，造成铝窜。 同时，如果模具承受较大的胀形力，也会损坏模具或缩短模具寿命。 因此，在压铸生产中，我们更应该关注注射速度而不是注射速度。 由于注射速度不易观察，所以常常被忽略。 实际上，注射比压是压铸过程中的一个重要参数，它不仅影响铸件的质量，而且对模具寿命也有很大的影响。 这一点应引起压铸企业的重视。
3、模具在使用过程中，应及时清理水泡和铝皮，以免损坏模具。
模具在使用过程中，由于各种原因，模具经常出现包皮和铝皮。 这时一定要及时清洗，否则继续生产会损坏模具。 尤其是滑块，如果滑块进入铝板，由于压铸机合模力大，滑块会塌陷损坏。 因此，遇到此类问题，要及时清理模具，查明原因，及时修复模具。 否则，如果模具损坏，将严重影响模具的使用寿命。
4、铝液浇注温度应尽量降低，以提高模具的使用寿命。
压铸铝液的浇注温度不仅影响铸件质量，而且影响压铸模具的使用寿命。 一般来说，铝液的浇注温度为630-720度。 对于不同的零件，应尽量选择较低的浇注温度，既可以节约能源，又可以延长压铸模具的使用寿命。 因为液态铝的温度越高，对模具的冲蚀越大，温度场变化范围越大，热胀冷缩越大，模具疲劳越大，越容易损坏。 因此，适当降低铝液的浇注温度有利于延长压铸模具的使用寿命。
5、加强模具的保养，定期保养，定期回火模具型腔应力处理。
压铸模具一直处于高压、高速、高温连续生产，使用条件相对较差。 在使用过程中，模具会产生损坏或隐患。 因此，加强模具的保养非常重要，定期保养模具，更换损坏零件，更换易损件，清洁滑道、顶针孔等，保证模具的可靠性非常重要。模具在压铸生产中，还可以延长模具的使用寿命。
同时，由于压铸模具不断受到冲击，不断膨胀和收缩，会产生新的内应力。 如果不及时消除，模具表面容易出现裂纹或裂纹。 因此，定期进行去应力回火也是延长模具寿命的重要手段。 一般模具投入使用后，应在3000-5000模次后进行第一次回火。 今后，根据使用情况，一般每生产10000个模具，对模具型腔进行一次应力回火，可以大大延长模具的使用寿命。
转载请保留本文出处和地址:压铸模具的保养方法
明和 压铸公司 致力于制造和提供优质和高性能的铸件（金属压铸件范围主要包括 薄壁压铸,热室压铸,冷室压铸),圆形服务（压铸服务，数控加工,模具制作，表面处理）。任何定制的铝压铸件、镁或 Zamak/锌压铸件和其他铸件要求欢迎与我们联系。
在ISO9001和TS 16949的控制下，所有工艺都通过数百台先进的压铸机、五轴机等设备进行，从喷砂机到超声波清洗机。 铭禾不仅拥有先进的设备，而且拥有专业的由经验丰富的工程师、操作员和检验员组成的团队，使客户的设计成真。
压铸件的合同制造商。 能力包括从 0.15 磅起的冷室铝压铸件。 至 6 磅，快速更换设置和加工。 增值服务包括抛光、振动、去毛刺、喷丸、喷漆、电镀、涂层、装配和模具。 使用的材料包括合金，例如 360、380、383 和 413。
锌压铸设计协助/并行工程服务。 精密锌压铸件的定制制造商。 可制造微型铸件、高压压铸件、多滑块模具铸件、常规模具铸件、单元模具和独立压铸件和型腔密封铸件。 铸件可制造的长度和宽度最大为 24 英寸 +/-0.0005 英寸公差。
ISO 9001: 2015 认证的压铸镁制造商，能力包括高达 200 吨热室和 3000 吨冷室的高压镁压铸，模具设计，抛光，成型，机加工，粉末和液体喷涂，具有 CMM 能力的完整质量保证，组装，包装和交付。
铸造行业 零件案例研究：汽车、自行车、飞机、乐器、船只、光学设备、传感器、模型、电子设备、外壳、时钟、机械、发动机、家具、珠宝、夹具、电信、照明、医疗设备、摄影设备、机器人、雕塑、音响设备、运动器材、工具、玩具等。
我们接下来可以帮助您做什么？
∇ 前往主页 压铸中国
By 明和压铸制造商 |分类： 有用的文章 |材料 标签： 铝铸件, 锌铸件, 镁铸件, 钛铸件, 不锈钢铸件, 黄铜铸件,青铜铸件,铸造视频,公司发展历程,铝压铸件 |评论关闭
