提高SWRCH22A盘条质量的措施
SWRCH22A是一种热轧无捻控冷盘条。 主要用于制造螺栓、螺钉、螺柱、螺母、铆钉和自攻螺钉等标准紧固件。 制造过程中容易出现的质量问题有：拉拔过程中的断裂、冷镦开裂、自攻钉扭矩不达标、钉尖开裂等。
分析表明，夹杂物和Widmanstatten结构是影响线材拉拔性能的主要因素。 线材表面质量缺陷导致冷镦开裂，连铸坯中心松动和缩孔会导致扭矩不足和钉尖开裂。 .
为此，采取了以下控制措施：
1、通过控制钢水处理阶段的Al含量，提高酸溶铝的比例。
具体：
- (1)转炉出钢C含量控制在0.10%以上，合金添加顺序规范，出钢过程严禁结渣，出钢配铝，来料Al控制在0.020%左右。
- (2)LF炉前期采用电石和铝球团，快速形成白渣。 白渣后，用铝丝调整Al含量，保证送丝速度。 送丝时，适当加大底吹，将Al调至0.050%。 ~0.060%，严禁后续补铝。 Si含量控制在0.06%以内。
- (3)精炼后期，铁钙线进料400m，保证线速。 送线后进行软吹，软吹时间控制在12～15分钟。 经过工艺调整，酸溶铝比例稳定在80%以上。
2、通过使用终端电搅拌，可以改善心的松散和成分的分离。
铸造机的铸造过程得到充分保护，防止二次氧化。 电动搅拌参数调整为：首端电动搅拌器3Hz，200A（原工艺3.5Hz，350A）； 末端电动搅拌器8Hz，350A（双向交替，原工艺不开启末端电动搅拌器）。
3、中心收缩缺陷是由于铸坯凝固引起的体积收缩和冷却引起的体积收缩没有得到完全补充，在最终凝固处产生孔。 在熔炼和连铸过程中，低过热度、低拉速、适宜的二次冷却强度，结合电磁搅拌、强端冷等技术，通过整个连铸过程的相对稳定性和各环节的协调，有助于消除或减少连铸板坯的中心收缩缺陷。
4、控制线材表面质量，加强对轧钢工艺部位的检查，增加线材表面在线酸洗的频率，发现问题停止检查加工。
5、加强加热系统实施，严格控制钢温，进一步优化风冷线控冷却工艺。 例如纺丝温度不宜过高，风冷辊道转速不宜过快，以延长奥氏体在适中温度下的分解，较低的转变时间保证组织均匀，避免混晶和威德曼施塔登结构。
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