提高连铸中间包寿命的措施
连铸中间包的寿命决定了单个钢包连铸炉数的指标，中间包寿命不稳定，会直接影响生产，导致生产过程成本增加。
影响连铸中间包寿命的因素：浇注过程中冲击区工作层侵蚀严重、冲击板浮起、工作层膨胀、材料崩塌。 这些都制约着中间包寿命的提高，成为制约钢厂生产稳定性的一个环节。 将采取的措施是：
1. 干料
对每批干料的理化指标进行分析，同时检查实际对比，以干料中氧化镁的含量和氧化镁粒度、结晶度作为对每批质量的初步判断干料，再结合试验效果决定其计划使用寿命，避免不合理的骨料配比，降低工作层强度。
2.大包装外壳角度
在安装大包长套管时，人为控制套管的倾角，可通过取斜度将冲击区流场涡流移至中间包中部区域。以撞击区外壁反方向5-10°为参考。 , 避免侵蚀。
3、中间包的长度和深度
根据连铸机的实际情况，通过调整中间包长套筒的长度，合理控制套筒浸入中间包液位的深度，以保证中间包液位不剧烈波动为宜。 ，浸入深度应参考200-300mm，以免腐蚀。
4. 冲击板接缝
控制冲击板接头材料的粘度。 两块防撞板搭接后，上防撞板可360°旋转，使防撞板接头处的接缝材料均匀，避免两块防撞板之间产生间隙。 .
5. 冲击板周围的干燥材料
安装防撞板后，可用专用工具手动填充防撞板周围的干料，可避免因该区域存在振动盲区而削弱强度； 另外，在振动前，控制冲击板周围的干燥物料。 型材高于冲击板高度，冲击区底部设计为凹形，可增强冲击区底部干燥物料的振动效果，并在一定程度上防止在浇注过程中冲击板漂浮。
6.烘烤过程
根据钢厂的实际生产，制定符合自身条件的烘烤工艺。 在条件允许的情况下，可以适当延长中低火烘烤时间，以提高中间包的烘烤质量，避免中间包烘烤后工作层的膨胀或塌陷。
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