提高模具寿命需控制5大环节
保证模具质量，生产管理中的质量控制环节更为重要，可以从以下几个方面着手：
- 产品数据管理、工艺数据管理、图纸文件管理的有效管理：有效的产品数据管理、工艺数据管理、图纸文件管理，可以保证文件的全面性、图纸版本的一致性； 使绘图可以实现有效的共享和有效的查询利用。 可建立完整的档案管理计算机数据库，可将设计部门积累的设计图纸、分散的、以前分散的、孤立的信息进行整理和使用，防止因设计造成的2d、3d混淆、原创、设计变更、维护版本图纸。 混乱，3D模型和2D图纸数据不一致，2D图纸设计不规范，混乱，难以及时发现和纠正问题，造成模具修改返工，甚至报废，增加模具制造成本，拉长模具制造 生产周期影响交货期。
- 保持模具图纸、加工工艺、实物数据的一致性和完整性：通过有效、细致、严格的检测手段，保证模具图纸、加工工艺、实物数据的一致性和完整性。
- 每套模具的设计制造成本必须及时汇总：通过有效控制车间工作传票的发放，有效管理模具报废； 通过精确的模具结构设计、高效的模具零件加工和准确的零零件检测，将有效降低模具设计变更和维护的额外成本，从而获得每个模具的实际成本，有效控制模具的质量。
- 统筹规划：将规划、设计、加工工艺、车间生产条件、人力资源等信息有机组织整合，进行统筹规划，从而有效协调规划与生产，有效保证模具质量和按期交货。
- 开发完整实用的模具生产管理系统：开发完整的模具生产管理系统，实现模具生产管理过程的产品数据管理、工艺数据管理、计划管理、进度管理的计算机信息化管理系统。 包括模具生产计划制定、模具设计、工艺制定、车间任务分配和产品检验、仓库管理等，使模具制造及相关辅助信息从计划到完工、交付全程跟踪管理。
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