利用氧气和氮碳共渗提高铝模性能
氧气和氮碳共渗处理可在井式渗碳炉中进行，以液氨、氧气和氮气为渗透剂。 炉锅内壁、炉盖内表面和装料架均涂有水玻璃石墨漆，并在200℃下烘干，以延长使用寿命。
将空炉升温至620℃，将模具3Cr2W8V钢模装入炉内，通入氮气排空，氮气流量0.4-0.5M/h，压力20 ×10∧4Pa (2kgf/cm2) 排除空气1h。 然后将炉温升至570℃，停止通氮气，改变氨气流量，流量0.5-0.6m3，压力7×10∧4Pa（7kgf/cm2）。 同时，流量为50-80mL/min，压力为3×10∧4Pa（0.3kgf/cm2）的氧气。 570℃保温2h后，炉温升至620℃保温2h，处理过程结束。 切断氨气和氧气，改用氮气排出炉内氨气和氧气，切断电源降低炉温。 当炉温降至450℃以下时，将模具从炉内取出，放入罐壁内，在冷却罐中用水缓慢冷却至室温。
共渗后表面硬度891HV0.05，表层为白色光亮ε层，厚度0.02-0.023mm，主要氮化物相为Fe3N和Fe4N，并有少量Fe3O4，没有明显的Fe2N脆相。 与ε相连的是含N的α-Fe扩散层，白亮层加上扩散层的总渗氮深度为0.2-0.28mm。 心脏是原始组织+淬火索体。 经过上述工艺处理的一千多块3Cr2W8V钢铝合金压铸模具压铸而成，表面仍光滑完好，脱模光滑，无粘连、脱皮、划痕、腐蚀。
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