压铸AZ91D镁合金的热压缩变形行为
由于其独特的性能，镁合金在业界的认可度不断提高，应用范围也在不断扩大。 目前，镁合金的主要成型工艺是压铸。 在实际生产中，由于工况或工艺因素的需要，往往需要对镁合金压铸件进行局部或整体塑性加工。 同时，压铸件的塑性加工可以消除压铸过程中产生的缩孔和气孔。 ，提高材料的综合力学性能。 但镁合金塑性较差，常温下难以进行塑性加工； 压铸镁合金由于在晶界处存在大量近网状低熔点相，因此在室温下特别难以进行塑性加工，一般需要进行热塑性加工。 这在一定程度上限制了镁合金的推广应用。
近年来，对AZ31、AZ61、AZ91（非压铸态）等镁合金变形行为的研究较多，但关于压铸AZ91D镁合金变形行为的报道较少，尤其是热变形行为。 针对上述问题，本文采用Geeble-1500D热模拟器对压铸AZ91D镁合金进行了应变速率为0.01~10s -1 ，变形温度为50 ℃条件下的热压缩变形实验。 ~450℃ 研究其热压缩变形行为； 同时，对变形显微组织进行了研究。
论文的主要研究工作和成果如下：
- 对热压缩实验得到的相关数据进行分析处理，得到压铸AZ91D镁合金流变曲线； 建立由 Zener-Hollomom 参数描述的高温塑性变形本构方程为 έ=1.41×10 12 [sinh(0.014 σ)] 5.295 exp(-159449.509/RT)，用双曲正弦函数确定变形激活能材料Q=159.45kJ·mol -1，与重力铸造AZ91D镁合金相比，其流动应力和变形活化能较低可能是由于铸造过程中重力铸造状态与压铸状态的明显差异所致。
- 根据动态材料模型理论和加工图，利用热压缩实验数据和数理统计软件在91、0.3应变下对压铸AZ0.5D镁合金进行了功率耗散图、失稳图和加工图和 0.7。 画。 通过对图中功率耗散系数(η)和失稳系数(ξ(έ))的分析，确定变形温度为260~350℃，应变速率为0.01~1s -1，为压铸AZ91D镁合金的热塑性加工。 最佳加工区。
- 在压铸AZ91D镁合金中，更多的第二相分布在网状晶界上。 随着热压缩变形温度的升高，这些第二相逐渐溶解在基体中； 对压铸AZ91D镁合金热压缩变形组织的观察表明，变形温度、应变速率和应变对热压缩变形组织的影响显着； 同一样品不同区域的组织差异更明显，靠近样品的中心区域变形较大，组织产生的垂直于压缩方向的流线型带状结构更明显，晶粒发生动态再结晶边界。 但在样品变形边缘附近组织变形量较小，组织生长简单。
- 观察材料在热压缩变形过程中压铸缺陷的形貌，孔状缺陷是压铸镁合金的主要缺陷，压缩塑性变形是减少缺陷数量的有效方法。
转载请保留本文出处和地址: 压铸AZ91D镁合金的热压缩变形行为
明和 压铸公司 致力于制造和提供优质和高性能的铸件（金属压铸件范围主要包括 薄壁压铸,热室压铸,冷室压铸),圆形服务（压铸服务，数控加工,模具制作，表面处理）。任何定制的铝压铸件、镁或 Zamak/锌压铸件和其他铸件要求欢迎与我们联系。
在ISO9001和TS 16949的控制下，所有工艺都通过数百台先进的压铸机、五轴机等设备进行，从喷砂机到超声波清洗机。 铭禾不仅拥有先进的设备，而且拥有专业的由经验丰富的工程师、操作员和检验员组成的团队，使客户的设计成真。
压铸件的合同制造商。 能力包括从 0.15 磅起的冷室铝压铸件。 至 6 磅，快速更换设置和加工。 增值服务包括抛光、振动、去毛刺、喷丸、喷漆、电镀、涂层、装配和模具。 使用的材料包括合金，例如 360、380、383 和 413。
锌压铸设计协助/并行工程服务。 精密锌压铸件的定制制造商。 可制造微型铸件、高压压铸件、多滑块模具铸件、常规模具铸件、单元模具和独立压铸件和型腔密封铸件。 铸件可制造的长度和宽度最大为 24 英寸 +/-0.0005 英寸公差。
ISO 9001: 2015 认证的压铸镁制造商，能力包括高达 200 吨热室和 3000 吨冷室的高压镁压铸，模具设计，抛光，成型，机加工，粉末和液体喷涂，具有 CMM 能力的完整质量保证，组装，包装和交付。
铸造行业 零件案例研究：汽车、自行车、飞机、乐器、船只、光学设备、传感器、模型、电子设备、外壳、时钟、机械、发动机、家具、珠宝、夹具、电信、照明、医疗设备、摄影设备、机器人、雕塑、音响设备、运动器材、工具、玩具等。
我们接下来可以帮助您做什么？
∇ 前往主页 压铸中国
By 明和压铸制造商 |分类： 有用的文章 |材料 标签： 铝铸件, 锌铸件, 镁铸件, 钛铸件, 不锈钢铸件, 黄铜铸件,青铜铸件,铸造视频,公司发展历程,铝压铸件 |评论关闭
