提高转炉冶炼成分均匀性的技术创新
在炼钢过程中，转炉冶炼完成后，钢水通过转炉出水口倒入钢包；
出钢过程中需要加入各种合金材料，以实现钢水成分的精确调整； 合金材料一般在转炉出钢量达到20%-30%时从转槽引入钢包，达到70%-80%时出钢量加起来；
在出钢过程中，为了使合金材料及时熔化，保证钢水合金成分的均匀性，旋转溜槽的落料中心必须与钢水注射中心对齐。
为了达到这个目的，目前的钢厂回转溜槽装置采用固定挡块来控制回转溜槽体的落料位置。 回转溜槽装置包括回转溜槽体、壳体、回转齿盘、限位挡板、出料限位器和停车位限位器，限位挡板固定在回转齿盘、出料限位器和停车位限位器上。限位器固定在外壳上。
转炉出钢操作室内装有电控系统和PLC控制系统，实现旋转齿盘的旋转，带动旋转溜槽的旋转。 当限位挡板从停止位置挡块位置转动到出料位置挡块位置时，它转动齿轮盘自动停止。 此时旋转溜槽下料位置应与钢水注射中心对齐，以完成合金材料的添加。
在实际生产过程中，经常会出现旋转溜槽到达出料位置后，落料中心与钢水注射中心不对齐，导致合金料加入钢包后无法及时熔化，且钢水合金成分不均匀，钢水合金成分命中率低，尤其是合金材料添加较多时，钢水合金成分不均匀性尤为突出。
2解决方案
回转溜槽装置中加入了邯钢研制的新型转炉合金材料，可快速准确地控制回转溜槽落料位置，并可实现回转溜槽落料位置的及时调整，使落料位置可自动调整到钢水注入中心。 对齐。
这种转炉合金材料加在转槽装置中，包括转槽体、壳体、转齿盘、限位挡板、出料限位器和停车限位器。 限位挡板固定在旋转齿轮盘上，改进之处在于：还包括一个固定在壳体上的限位器控制元件，限位器控制元件上装有滑槽，卸料限位器和停车位限位器安装在机壳上。限制器控制组件在滑槽中。 停车限位器固定在限位器控制部滑槽的一端，出料位限位器与限位器控制部滑槽滑动连接。
限位器控制元件是一个带有溜槽的弧形板。 弧形板的曲率与壳体的曲率相同。 溜槽宽度比卸料限位器宽度大2-5mm，长度大于等于圆。 壳周长的1/4。
将这种转炉合金材料加入转槽装置的工作过程如下：在攻丝前按下“出料位置”按钮，转槽体在旋转链轮的带动下开始旋转。 当旋转链轮上的限位挡板旋转到出料限位器位置时，旋转齿轮盘自动停止，旋转溜槽体的落料位置中心与钢水注射中心预先对准。 当发现未对准时，将卸料限位器移动到斜槽中的位置； 当转炉向下倾斜至出钢量的20%-30%倾角时，按下“出料位”按钮，合金料仓自动打开，通过旋转溜槽出料。 在此过程中，溜槽的落料中心将始终与钢水注射中心对齐，以确保合金材料落入钢水注射的冲击区域。
3 使用效果
本装置通过增加限位器控制板，实现出料位限位器在溜槽内的及时移动。 当发现转槽落料中心与钢水注射中心不在同一位置且无法对中时，手动调整出料位置。 料位限位器可保证转槽落料中心与钢水注入中心对中，解决了合金加料过程中合金熔化速度慢、熔化不均匀、成分波动大的问题，提高了钢液的成分。钢水合金。 命中率。 该装置结构简单，效果显着，适合在各钢铁企业推广应用。
4 经济效益和社会效益
4.1 经济效益
1）新技术生产的产品，避免成分波动和成分偏析的废钢产品平均每月约200吨，降级产品600吨，一级产品价格3000元/吨，价格废钢1000元/吨。 一级品降级后，每吨降价150元，月均减损：200吨×2,000元/吨+600吨×150元/吨=490,000万元，一年490,000万元/月×588月=XNUMX万元。
2）通过采用新型转炉合金材料转槽装置，提高了转炉生产线的整体技术水平。 产品质量稳定后，月均产量将增加1,000吨，每吨创造附加效益150元左右，年社会效益：1,000吨/月×150月×1.8元/吨=XNUMX万元。
3）降低设备消耗和维护成本29,000元/月，年降低成本29,000元/月×12个月=348,000元。
三项合计：588+180+34.8=8.028万元/年。
4.2 社会福利
邯郸研制的转炉转溜槽装置中添加新转炉合金材料的成功应用，填补了国内转炉合金材料添加方法控制技术领域的空白，提高了合金加料过程中合金的熔化速度和均匀性，能够稳定提高转炉冶炼成分的均匀性，从而提高钢水合金成分的命中率，提高盈利能力。
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