切削液变质-异味的问题及对策

造成切削液变质和异味的主要原因是切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有需氧菌和厌氧菌。 好氧细菌生活在含有矿物质的环境中，例如水、切削液的浓缩液和机床泄漏的油。 在有氧条件下，它们每 20-30 分钟分裂成两个。

厌氧菌生活在无氧的环境中，每小时分裂为二个，代谢并释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。 当细菌在 精密激光切割 切削液大于106时，切削液会发臭。

细菌主要通过以下途径进入切削液

• 细菌在制备过程中侵入，例如用于制备切削液的水中的细菌。
• 空气中的细菌进入切削液。
• 工序间工件的转移会引起切削液的感染。
• 经营者的不良习惯，如乱扔垃圾。
• 机床和车间的清洁度较差。

控制细菌生长的方法

• 使用优质、稳定的切削液。
• 用纯水配制浓缩液，不仅配制方便，而且可以提高切削液的润滑性，减少切屑带走量，防止细菌侵蚀。
• 使用时要控制切削液中浓缩液的比例不能过低，否则容易引起细菌滋生。
• 由于机床使用的油中含有细菌，因此必须尽量减少机床泄漏的油混入切削液中。
• 当切削液的pH值在8.3～9.2之间时，细菌难以存活，应及时加入新的切削液，提高pH值。
• 保持切削液清洁，不要让切削液接触污垢、油、食物、烟草等。
• 经常使用杀菌剂。
• 保持车间和机床清洁。
• 如果设备没有过滤装置，应定期撇去浮油，去除污垢。

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