压铸机分类及操作流程

发布时间： 04 / 27 2021 作者：网站编辑访问：14862

压铸机分类及操作流程

压铸机是压铸生产中重要的基础技术设备，直接影响到压铸件的质量、生产效率、运行成本、劳动强度、环境、卫生等。因此，对压铸机要有更清晰的认识，才能规范、合理地使用压铸机，保证压铸生产的顺利进行，提高劳动生产率。

压铸机分类

压铸机的分类方法很多。按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机；按锁模力分为小型机（≤4 000 kN）、中型机（4 000～10 000 kN）和大型机。机器（≥10 000 kN）；一般主要根据机器结构和注射室（以下简称压力室）的位置及其工作条件来分类。各种类型的名称压铸机器如图 1 所示。

压铸机的分类

图1 压铸机分类

图1中的卧式热室压铸机水平放置。 1981年由美国Harvill公司首先研制，1982年登广告，1983年在美国第12届国际压铸会议暨展览会上展出。卧式热室注射机构。由于种种原因，这种机器还没有普及，所以暂时不介绍了。

压铸机的组成

合模机构驱动压铸模具关闭和打开。当合模时，有足够的锁模能力，保证在注射填充过程中模具分型面不会膨胀。合模力称为合模力（也称合模力），单位为千牛顿（kN），是表征压铸机大小的主要参数。
注射机构以规定的速度推动压力室内的熔融金属，并有足够的能量使其流过模具中的流道和内浇口，然后将其填充到模具型腔中，然后保持一定的压力以传输至熔融金属凝固直至形成压铸件。注射动作全部完成后，注射冲头返回复位。
液压系统为压铸机的运行提供充足的动力和能量。
电气控制系统控制压铸机各机构的执行按预定程序运行。
机座的所有零部件组装组装成整台压铸机并固定在机座上。
其他设备先进的压铸机还配备了参数检测、故障报警、压铸过程监控、计算机辅助生产信息存储、调用、打印和管理系统。
辅助装置根据自动化程度配备浇注、喷涂、拣选等装置。

压铸机的工作原理

热室压铸机

热室压铸机的正常工作方式如图2所示。热室压铸机的炉膛10放置在机器内。
浇入炉内，带有压力室和鹅颈通道的浇注锅9和注射冲头8均浸入熔融金属7中。模具的开合动作水平移动。开模后，压铸件留在动模中。工作步骤如下：

机头板和模具浇道套靠近喷嘴（部分机器没有此程序）；
关闭模具；
当注射冲头在如图所示的位置时，熔融金属从侧面的孔口进入浇注锅内的各个空间。流入后，鹅颈通道
炉内液位与炉内液位齐平；
注射冲头以较慢的注射速度向下移动，直至密封侧孔；
注射冲头高速推动熔融金属，通过鹅颈通道6、喷嘴5、模具的直浇口4、分流器3、内浇口
2 填充到模具型腔中，然后凝固成压铸件 1；
注射凸模被抬起，喷嘴和鹅颈通道内的熔融金属回流到浇注锅中；
打开模具，将压铸件和浇口留在动模上，然后顶出并取出压铸件；
机头板和模具浇道套离开喷嘴（部分机器没有此程序）；至此，一个压铸周期完成。

热室压铸机

图2 热室压铸机工作方式

1.压铸件　
2. 内门　
3。分离器　
4. 浇道　
5.喷嘴
6.鹅颈管　
7.金属液体　
8.注塑冲头　
9.浇锅　
10. 熔炉

冷室压铸机

冷室压铸机主机与炉膛分离，炉膛侧置，熔融金属从炉膛输送至主机压机室。炉子通常只保。因为是用来保温的，所以常称为保温炉；只有在机器数量少或小批量生产时，保温炉也起到熔点的作用。冷室压铸机分为立式冷室、卧式冷室和全立式冷室。

立式冷室压铸机工作方式

立式冷室压铸机的工作方式如图3所示，压力室7垂直放置，上冲头8在压力室上方（图中位置），下冲头10位于在喷嘴5孔口被堵住的地方，以防止熔融金属流入压力室并自行流入喷嘴孔。模具的开合是水平的。移动和打开模具后，压铸件留在动模中。工作步骤如下：

立式冷室压铸机工作方式

图3 立式冷室压铸机工作方式
1.压铸件　
2. 分流　
3. 内门　
4. 浇口套　
5.喷嘴
6. 浇道　
7. 新闻室　
8. 上冲　
9. 吃剩的蛋糕　
10.下冲

关闭模具；
手动或通过其他方式将熔融金属倒入压机室；
上冲头以较低的注射速度向下移动，进入压力室，刚好接触熔融金属表面；
上冲头调到较高的注射速度下压，而下冲头和上冲头保持中间段与熔融金属的相对距离并快速向下移动；
下冲头下移放出喷嘴口时，刚好下降到底部并得到支撑；因此，上下冲头将熔融金属高速挤压到注口孔（浇口6部分）射流；
熔融金属通过由喷嘴、直浇口套6、定模锥孔和分流器4组成的直浇道2，从内浇口3注入模具型腔；
填充完成，但上冲头仍保持一定压力，直到型腔内的熔融金属完全凝固成压铸件1；流道和压力室中的金属液凝固成直浇口和残饼9；
上冲头抬起复位；同时，下冲头向上移动，将仍然与直闸相连的剩余蛋糕切掉；
下冲头继续上升，将剩余的料饼抬出压力室顶面，然后人工或其他方式将其带走；
下冲头下移复位，堵住喷嘴孔口；
打开模具，压铸件和直浇口一起留在动模上，然后顶出并取出压铸件；一旦剩余料饼被切掉，可立即执行开模动作，也可稍微减慢到合适的时间执行与下冲头的提升和复位无关；至此，一个压铸周期完成。

卧式冷室压铸机工作方式

卧式冷室压铸机的工作方式如图4所示。压力室7水平放置，注射冲头5在压力室最右端的虚线处。模具的开合运动水平移动。开模后，压铸件留在动模内。工作步骤如下：

关闭模具；
手动或通过其他方式将熔融金属倒入压机室；
注射冲头以预定的速度和一定的压力推动金属液，使其通过模具的流道3，从内浇口2注入模具型腔；
充型后，冲头保持一定压力，直至熔融金属完全凝固成为压铸件1；此时，流道和浇道套6（没有浇道套的模具这里是连体压力室））里面的熔融金属也同时凝固，成为浇口和剩余料饼4；
开模，冲头与开模动作同步运动，使剩余料饼随压铸件和浇口一起被推动，留在动模内离开固定位置。
到达一定距离后，冲头会返回复位；
开模后压铸件、浇口及剩余料饼留在动模上，顶出并取出压铸件；至此，一个压铸周期完成

卧式冷室压铸机工作方式

图4 卧式冷室压铸机工作方式
1.压铸件　
2. 内门　
3.跑步者　
4. 吃剩的蛋糕　
5.注塑冲头
6. 浇口套　
7. 新闻室

全立式冷室压铸机工作方式

全立式冷室压铸机的工作方式如图5所示，压力室5垂直放置在机器下部，模具的开合上下移动，故称为全立式压铸机。通常模具的动模固定在
开模后，压铸件留在动模内。工作步骤如下：

手动或通过其他方式将熔融金属倒入压机室；
关闭模具；
冲头6推动熔融金属通过流道3分流器4，从内浇口2充填到型腔中；
充型后，冲头保持一定压力，直至熔融金属完全凝固成为压铸件1；此时，流道和压力腔内的金属液也同时凝固，压力腔内的压力成为残饼7；
打开模具，冲头与开模动作同步向上移动，使剩余料饼随动模一起跟随压铸件和浇口离开定模。当到达一定距离时，冲头向下移动。重启;
开模后，立即顶出并取出压铸件；至此，一个压铸周期完成。

全立式冷室压铸机工作方式

图5 全立式冷室压铸机
1.压铸件　
2. 内门　
3.跑步者　
4. 分流　
5. 新闻室
6.注塑冲头　
7. 吃剩的蛋糕

中国压铸机相关标准

为进一步促进我国压铸机生产的发展，我国机械工业有关部门于1980年颁布了压铸机参数标准，并于1990年进行了修订。同年，对压铸机参数标准进行了修订。还公布了压铸机技术条件，为压铸机的设计、制造和验收提供了参考。此后，经过多次修订，使其更加完整和实用。 2000年修订后颁布的压铸机机械行业标准及其编号如下。压铸机参数（JB/T 8083 -2000）该标准定义了压铸机的参数。压铸机分为卧式冷室压铸机、立式冷室压铸机和热室压铸机三种。附录中列出了三种类型的主要参数和基本参数值。