锻压的区别

发布时间： 06 / 21 2021 作者：网站编辑访问：14731

锻压的区别

卷：金属坯料通过一对旋转辊（各种形状）的压力加工方法。由于轧辊的压缩，材料的横截面减小，长度增加。这是生产钢材最常用的生产方法。型材、板材和管材的生产。

根据轧件的运动情况，轧制方法分为：纵向轧制、交叉轧制和交叉轧制。

纵向轧制过程是金属通过两个反向旋转的轧辊之间，在它们之间发生塑性变形的过程。

横轧：轧件变形后的运动方向与轧辊轴线方向一致。
斜轧：轧件作螺旋运动，轧件与轧辊轴线无特殊夹角。

滚动的优势

它能破坏钢锭的铸造组织，细化钢的晶粒，消除显微组织缺陷，使钢组织致密，提高力学性能。这种改进主要体现在轧制方向，使钢材在一定程度上不再是各向同性的；铸造时形成的气泡、裂纹、松动等也可在高温高压下焊接。

滚动的缺点

轧制后，钢内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，发生分层（夹层）。分层使钢材在厚度方向的抗拉性能大大恶化，焊缝收缩时有可能发生层间撕裂。焊缝收缩引起的局部应变往往达到屈服点应变的数倍，远大于载荷引起的应变。
冷却不均引起的残余应力。残余应力是没有外力作用的内部自平衡应力。各种截面的热轧型钢都有这样的残余应力。通常，钢截面的截面尺寸越大，残余应力越大。残余应力虽然是自平衡的，但在外力作用下仍对钢构件的性能有一定的影响。例如，它可能对变形、稳定性、抗疲劳性等产生不利影响。
热轧钢材在厚度和边宽方面不易控制。我们熟悉热胀冷缩。由于刚开始时，即使长度和厚度达标，最终冷却后也会有一定的负差。负差越宽，厚度越厚，性能越明显。因此，对于大尺寸钢材，钢材的边宽、厚度、长度、角度、边线都不能太精确。

锻造：是利用锻压机械对金属毛坯施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定力学性能、一定形状和尺寸的锻件的一种加工方法，是锻件（锻压和冲压）的两大组成部分之一。锻造可以消除冶炼过程中铸态松散等缺陷，优化显微组织。同时，由于保留了完整的金属流线，锻件的力学性能普遍优于同材质的铸件。相关机械的重要零件，负荷大、工况恶劣，除形状较简单的可轧制、型材或焊接件外，多采用锻件。

锻造可分为自由锻、模锻和闭模锻

自由锻造。利用冲击或压力使上下砧（砧）之间的金属变形，以获得所需的锻件，主要有手工锻造和机械锻造。
模锻。模锻分为开模锻和闭模锻。金属毛坯在具有一定形状的锻模中被压缩变形，得到锻件。可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等。
由于闭式模锻和闭式镦锻无飞边，材料利用率高。可以用一道工序或几道工序完成复杂锻件的精加工。因为没有飞边，锻件的受力面积减少了，所需的载荷也减少了。但需要注意的是，不能完全限制空白。为此，应严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和锻件的计量，以减少锻模的磨损。

特色：

与铸件相比，锻造金属在锻造后可以改善其组织和力学性能。铸件组织由于金属的变形和再结晶，通过锻造方法发生变形后，原来粗大的枝晶和柱状晶变成晶粒更细、尺寸均匀的等轴再结晶组织，使钢锭中产生原来的偏析，疏松、气孔、夹渣等的压实和焊接，使组织更加致密，提高金属的塑性和力学性能。

铸件的力学性能低于相同材料锻件的力学性能。此外，锻造工艺可以保证金属纤维结构的连续性，保持锻件的纤维结构与锻件的形状一致，金属流线完整，可以保证零件具有良好的机械性能和较长的使用寿命。使用寿命。采用精密模锻和冷挤压。通过温挤压等工艺生产的锻件是铸件无法比拟的。

锻压对比

锻件的轴向和径向力学性能差异小于轧制产品。也就是说，锻件的各向同性远高于轧制产品的各向同性。因此，锻件的寿命远高于轧制产品的寿命。滚片。下图为Cr12MoV轧制板不同方向共晶碳化物形貌金相图。
就转变程度而言，锻件的变形程度远大于轧制，也就是说，通过锻制破坏共晶碳化物的效果比轧制要好。
在加工成本方面，锻造成本远高于轧制成本。对于一些关键部件、载荷或冲击较大的工件，以及形状复杂或要求非常严格的工件，必须采用锻造。处理的过程。
锻件有完整的金属流线。轧制后，力学破坏了金属流线的完整性，大大缩短了工件的寿命。下图显示了铸造、机加工、锻造工件的金属流线。

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