弓形卸扣的锻造工艺
生活中随处可见镣铐，那么你知道镣铐吗？ 让明禾介绍卸扣锻造锻造工艺的改进
宽砧压制工艺
弓形卸扣宽砧压制工艺采用宽平砧面，大进给量和弧压，提高内部质量，锻造铸锭内部孔隙，减少偏析影响，使锻件得到实心芯。 对于高合金铜锻件，船首卸扣中心部分采用135上下V型砧锻造，比平砧级合金钢更有效。 除了用平砧进行锻造试验外，还使用上宽砧和下宽砧。 结果表明，后者对中心松散部分的压实效果较好，且后者优于后者。 关键是使砧面更宽，缩径量更大，砧与钢键的接触面更大。 压过中心。
直接拉丝工艺
大钢键是直接按一定的锻造比锻造成锻件尺寸，无墩厚，质量与锻件完全一致。 所以一般都是直接从铸锭到锻造，除非用户要求锻造，或者锻造弓卸扣比不够，都必须进行锻造。 大锭的锻造比至少应为4：1，这样才能保证锻造出中心部位。 粗锻后有厚墩的锻件，粗锻的锻比应为2：1，厚墩的变形量至少应为50%（墩比为2-2.2），锻比不应小于粗锻后2：1。 当不能达到最小锻造比时，应加长桥墩。
空心冲孔技术
过去用实心冲头冲芯孔，但仍有残留的非金属夹杂物。 之后，用450mm的空心冲头冲出芯孔，然后在10000吨油压机上进行锻造。 最后用300mm的空心冲头冲孔，保证叶轮内孔质量。
装置安装及调试卸扣。 卸扣安装后，应保证销轴能在被吊物的孔内转动，用BW卸扣和BX卸扣修理卸扣。 应贮存在干燥、潮湿和高温的环境中。 可直接挂在钩尖上。 安装卸扣和单腿索具的被吊物耳板厚度应适中。 卸扣安装后，应保证卸扣本体的使用和操作。
卸扣的极限工作载荷和适用范围是卸扣的试验和检测。 吊装过程中，被吊物不得碰撞、撞击。 起吊过程应尽量平稳。 严禁在货物下方站立或连接任何卸扣。 使用前，有必要在吊装前进行吊装试验。 选择吊点卸扣在高低温环境下的极限工作载荷系数，将卸扣直接挂入吊钩受力中心。
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